高頻電阻焊直縫鋼管特點介紹
發布時間：2011.06.12 新聞來源：直縫鋼管_大口徑直縫鋼管_厚壁鋼管_高頻-河北美德鋼管制造有限公司 瀏覽次數：
1. 寶鋼在2005年引進并投產一套ERWФ610直縫焊管機組，該生產線是當今世界上第一條集先進成型技術、大功率焊接、功能齊全的無損探傷技術，焊縫雙重熱處理和全管體熱處理設備，全過程計算機料流跟蹤系統于一體的中口徑直縫焊管生產設備，是世界上裝備最先進的焊管生產線之一，主體設備由德國SMS、MEER等世界上最先進的直縫焊管設備制造商提供可以年產30萬噸管線管、套管、結構管（園管、方矩管）等直縫焊管產品。
2. 原材料特點：
·鋼質純凈、化學成份穩定、鋼種性能穩定；
·板卷尺寸精度高、板形控制好、板卷表面質量好。
3. 在線檢測技術：
·超聲波板探：檢測分層缺陷和縱向長缺陷，配置缺陷跟蹤噴漆裝置能保證板材缺陷100％檢測、跟蹤和切除。
·在線焊縫超聲波探傷：焊縫縱橫向缺陷檢測，熱影響區分層檢測和內毛刺高度控制，主要用于生產過程控制。
·在線壓扁試驗：取樣做焊縫與壓力方向成0°和90°壓扁試驗，保障焊縫的基本性能要求。
·水壓試驗：對每根鋼管的母材和焊縫提供密實性保障。
·離線焊縫超聲波探傷：管端及坡口面磁粉探傷和管端手工超聲波探傷以及成品尺寸檢驗。
4. 產品制造工藝流程：
轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→熱軋→開卷→帶鋼嬌平→切頭→對焊→螺旋帶鋼活套→洗邊→帶鋼超聲波探傷→成型→高頻焊接→在線焊縫超聲波探傷→在線焊縫熱處理→空冷、水冷→定徑→飛鋸分段（壓扁試驗）→管端倒棱→水壓試驗→焊縫超聲波探傷→管端探傷→外觀尺寸檢驗→測長稱重→標記→涂層→包裝→出廠
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