2 對接焊縫不同缺陷的波形分析及判定方法
根據工作經驗，介紹一下對接焊縫中吵同缺陷的波形特點及缺陷定性方法。
2.1 裂紋
裂紋屬于平面型缺陷，對于平面形缺陷，在不同的方向上探測，其缺陷回波高度顯著不同。在垂直于缺陷方向探測，缺陷回波高；在平行于缺陷方向探沿，缺陷回波低，甚至無缺陷回波。
由于裂紋內含有氣體，屬于鋼/空氣界面，聲壓反射率高，回波高度大，波峰羅寬，多峰。兩側探測時，波幅不同。超聲波對裂紋較敏感，一般以最大回波高度作為判斷裂紋性質的依據，探測面合適時，裂紋缺陷回波較高，反射強裂。
2.2 未熔合
包括坡口和層間未熔合，片狀缺陷類型似裂紋，但表面比裂紋光滑。探頭折射角合適時回波較高，從焊縫兩側探測時，反射幅度不同。
2.3 未焊透
呈線狀或條狀，一般在焊縫中部和根部。波幅較高，探頭平移時，波形較穩定。兩側探測時，會得到大致相同的反射波，位置不變。探頭垂直焊縫轉動時，波形消失快。
2.4 氣孔
呈空心狀，其介質成份為氣體，反射界面規則光滑，單個氣孔回波幅度不高，波形為單峰較不穩定。密集氣孔常出現一簇反射波。波高與氣孔大小有關，從不同方位探測，幅度隨探頭移動面作平滑變化，回波幅度變化不大。
3 現場
我們在中石油東北輸油管焊縫過程中，對焊接鋼管波探傷方法進行了現場檢驗。根據輸油管規格加工了許多存在缺陷的焊接接頭試樣，利用射線拍片和超聲波探傷進行對比分析。在驗證過程中，我們對射線拍片發現的根部缺陷，用超聲波進行復探，缺陷的波幅均超過不合格線，別外經過射線拍片合格的焊接接頭也用超聲波進行檢測哪現一處坡口缺陷，發現缺陷為坡口示熔合。由此可見超聲波探傷方法不僅能有效地檢測出射線檢測中發現的危害性缺陷，還能檢測出射線檢測不敏感的線性缺陷。
4 結束語
鋼管焊縫內部大缺陷能用超聲波檢測，容易定位，定量和定性。關鍵是成群小缺陷的存在，在缺陷區域內造成超聲波的衰減，使缺陷信號波形與結構噪聲混雜，不易分辨。
出現多次反射波時，部分透射的缺陷產生特有的最大反射波高，但對于這一現象的正確辨別必須滿足許多條件。在焊縫超聲探傷中，特別是在缺陷屬于密集的非金屬夾雜物時，這種現象只能觀測到當發現這種特有的最大反射波高時，可被當成一定類型缺陷的一種波形。
要做到缺陷判定準確、可靠，應進行綜合分析，根據實際探傷經驗，總結焊縫缺陷的波形及其特征來鑒別缺陷的性質�？傊�，超聲波檢測中缺陷定性是一個復雜的系統工程。實際檢測中，波形的正確識別和缺陷的定性依賴于檢測人員的經驗、技術水平，因此提高專業人員的技術水平與技能，是提高聲波檢測技術的關鍵。
