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行業動態 >> 高頻鋼管產品缺陷（一） |
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1 焊縫缺陷
1.1 開口
（1）特征
裂口>=0.4mm焊縫平直，板邊緣端面無熔化痕跡或有熔化痕跡而沒有焊上，裂紋兩頭尖，沿焊縫方向擴展，穿秀內表面，試水壓時漏水嚴重。
（2）產生原因
1）坯料寬度小于負公差，無法焊合；
2）壓輪軸承損壞等造成的壓力不足；
3）輸出熱量不足，焊接溫度過低；
（3）防止辦法
1）經常檢查帶鋼幾何尺寸，超寬度負偏差的帶鋼禁止使用；
2）高頻熱量輸出與焊接速度要匹配得當；
3）經常檢查壓輪軸承是否損壞，如有損耗壞，及時更換，保證壓輪有足夠的壓力。
1.2 裂紋
（1）特征
滲水裂紋：裂紋寬<0.4mm，裂紋有粘結痕跡，試水壓時滲漏或呈霧狀噴出；
微裂裂紋：外表面可見細紋，內表面完好，試壓時無滲漏現象，但壓扁或冷彎時開裂。
（2）產生原因
1）焊接溫度低（輸出熱量不足，焊速快）；
2）壓輪軸承損耗壞或帶鋼偏小造成的擠壓力不足；
3）第六、七道及導向輥刀片損壞，壓傷帶鋼邊緣；
4）帶鋼邊緣有夾雜物或邊部狀態不穩；
5）輥子調整不當，造成這緣拉絲；
6）焊縫扭轉且兩邊緣加熱溫度不均勻；
7）磁芯棒被帶走或燒損失效；
8）兩帶邊呈尖桃形，熱量集中內表面，溫度過高。
（3）防止辦法
1）高頻熱量輸出與焊速選擇要適當；
2）導向環損壞要及時更換，不準帶病作業；
3）加料前檢查帶鋼邊緣狀況，如有破損、夾層等不得使用；
4）經常檢查磁芯棒位置是否合適，是否破帶走及通水情況是否良好；
5）正確調整成型部分，防止邊緣拉絲及管縫扭轉；
6）合理選擇焊接速度并力求穩定。
1.3 搭焊
（1）特征
兩邊緣在焊接時錯位，雖刮除外毛刺仍能看到明顯的一邊高一邊低，并超過壁厚負偏差。
（2）產生原因
1）成型質量不好，如出軋造成兩邊緣不平，成型邊緣有波浪費和鼓包等造成局小搭焊；
2）擠壓力過大（特別是生產薄壁管）
3）壓輪一只高，一只低；
4）帶鋼縱剪造成邊緣的卷邊或毛刺過大；
5）成型不穩定，焊縫嚴重扭轉
（3）防止辦法
1）正確調整成型部分，保證焊縫不扭轉，兩邊緣平直對接；
2）適當調整壓輪壓力，避免壓力過大；
3）正確調整壓輪水平，保證壓輪上沿要平；
4）縱剪帶鋼邊部毛刺過大或有卷邊的，禁止投用。
1.4 毛刺高
（1）特征
焊縫外毛刺高，致使外徑超差，手感不光滑；焊縫兩邊有焊瘤。
（2）產生原因
1）毛刺刀損壞
2）毛刺刀刃圓弧修磨不合理
3）出壓輪后焊縫扭轉嚴重或毛刺刀位置調整不當；
4）毛刺刀的下刀量不足；
5）管壞兩邊緣對接不好，一邊高，一邊低；
6）生產中溫度降低，焊速突然放慢，而下刀量沒有及時調整；
7）縱剪帶鋼邊緣切口突起部分翻向管外。
（3）防止辦法
1）毛刺刀損壞要及時更換；
2）正確修磨毛刺刀，合理調整下刀量；
3）正確調整成型各道平立輥，保證管縫平直對接；
4）由于溫度影響，焊接突然放慢時，應及時調整毛刺刀下刀量；
5）注意把縱剪帶鋼邊緣切口突然起玷厚部分翻轉向管子內部
1.5 刮傷
（1）特征
沿長度方向上有超壁厚負偏差的直線劃傷，焊縫上局部藍天傷，一般長充為40mm左右，深度為1-2mm,
(2)產生原因
1）毛刺刀損壞；
2）毛刺粘到管子與托輥之間，使管子上升造成毛刺刮深；
3）毛刺刀位置調整不當。
（3）防止辦法
1）毛刺刀損壞要及時更換；
2）合理修磨毛刺刀卷削槽，正確使用毛刺打斷輥，使毛刺定向飛出；
3）合理調整毛刺刀的位置。
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