雙面埋弧焊直縫鋼管JCOE成型后要進行預焊，第一是為了保證后續焊接的質量，因為經過成型工序形成的管坯存在開口間隙，無法進行埋弧焊接，先通過合縫機將開口合并，然后采用氣體保護焊接使其開口固定，然后再進行埋弧焊接，在預焊后由于焊層厚度還不是很大，可以對錯邊等缺陷進行檢驗和修補，而埋弧焊接的精焊焊縫的缺陷修補難度要大得多。其次，可以在保證焊接質量的同時提高生產率，因為預焊焊縫的作用主要是定位和打底，為后續的埋弧精焊過程中，預焊焊縫被熔化，因此對其質量要求較低，可以采用速度較高的氣體保護焊，預焊焊速可達5-7m/min，而為了保證鋼管最終的焊縫質量，埋弧焊接的的速度一般不超過3m/min，可以布置2-4套精焊焊接裝置同時施焊，形成多絲埋弧焊，多絲埋弧焊是國內雙面埋弧焊直縫鋼管設備采用的旋焊方式，這可以保證每套精焊焊接裝置均在最佳焊接速度下工作。
雙面埋弧焊直縫鋼管在預焊應注意焊接速度的控制，及焊接電流電壓的控制，以免預焊直填埋過多造成埋弧焊焊縫過高，或都預焊出現漏焊，造成埋弧焊出在焊接過程中出現焊瘤，影響到產品的質量。
