JCOE制造技術是上世紀90年代發展起來的一種焊管成型工藝，該工藝的主要成型過程是先將鋼板銑邊（或刨邊）后經縱邊預彎，再按J型→C型→O型的順序成型，每一步沖壓均以三點彎曲為基本原理。由于是多道次漸進壓制成型，所以必須解決如下一些問題：如何確定模具形狀、上模沖程和下模間距，以及需要多少道次才能保證沖壓出最合適的彎曲半徑和最佳的開口毛圓管坯。而這些問題又與鋼板材質、不同鋼板生產廠的具體力學特性、鋼管規格（直徑和壁厚）有關，因而非常復雜。目前主要靠“試錯法”，即每當更換新規格或新鋼種，就取一定數量的小樣進行試壓，摸索出合適的沖壓量。試錯法比較可靠，但是效率比較低。由于工藝參數較多，僅通過試錯法就相當麻煩。為了獲得一套成熟的工藝，甚至需要幾個月的試錯過程。而且試錯過程中往往采用固定的下模形狀及間距，僅探索沖頭沖程，這樣所獲得的結果可能不是最優的，沒有充分發揮機組的能力。因此非常有必要系統研究其成型的影響因素，建立一定的理論甚至公式，配合試錯經驗制訂成型工藝，從而不需要或少需要試驗，減少試制費用和時間，提高生產效率。